Die Bedeutung der Harzauswahl

Die Hauptbestandteile von Verbundwerkstoffen sind Fasern und Harz. Bei den Fasern handelt es sich in der Regel um Glas- oder Kohlefasern, die beide die für das Produkt erforderliche Festigkeit und Steifigkeit erhöhen. Wenn sie jedoch allein verwendet werden, können sie die endgültige Leistung des Produkts immer noch nicht erreichen. Mit Harzen imprägniert und dann ausgehärtet, erfüllen die Fasern die Festigkeits-, Steifigkeits- und Leichtgewichtsanforderungen einer Vielzahl von Anwendungsdesigns und bieten gleichzeitig zahlreiche Vorteile für das Endprodukt.

Ungesättigtes Polyesterharz kann für Transport, Struktur und Entwicklung von Gebäudeprofilen verwendet werden

Wenn es um Harze geht, gibt es viele Möglichkeiten, und Sie können auch Harzzusätze auswählen, die Ihren Anwendungsanforderungen entsprechen. Daher ist es sehr wichtig, die Unterschiede zwischen Harzen zu verstehen und zu verstehen, wie sie die Eigenschaften von Verbundwerkstoffen beeinflussen.

Ergänzungen zu bestehenden Funktionen

Alle Verbundwerkstoffe haben jedoch einen gemeinsamen Vorteil: höhere Festigkeit, Steifigkeit und Widerstandsfähigkeit bei geringerem Gewicht und besserer Umweltfreundlichkeit. Jedes dieser Merkmale kann durch die Verwendung komplementärer Harze hervorgehoben werden. Um das am besten geeignete Harz auszuwählen, bestimmen Sie zunächst, was das ist Haupteigenschaften des Verbundwerkstoffs sein sollten.

Der kostengünstigste Weg zur Herstellung leichter Verbundwerkstoffe ist die Verwendung ungesättigter Polyesterharze. Dieses Harz verfügt über relativ gute mechanische, elektrische und chemische Eigenschaften und kann für eine Reihe herkömmlicher Anwendungen wie Transport-, Struktur- und Gebäudeprofile angepasst werden.

ÜBER UNS

Hebei Yuniu Fiberglas Manufacturing Co., LTD.Wir produzieren und verkaufen hauptsächlich E-Typ-Glasfaserprodukte wie Glasfaserroving, Glasfaser-Schnittseide, Glasfaser-Schnittfilz, Glasfaser-Karomuster, Nadelfilz, Glasfasergewebe usw. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte unverbindlich.

Wenn jedoch eine höhere Steifigkeit oder Festigkeit erforderlich ist, ist Epoxidharz zweifellos das Beste. Die Bindung zwischen dem Epoxidharz und den Fasern ist stark, was bedeutet, dass höhere Scherlasten zwischen den Fasern übertragen werden können, was dem Verbundwerkstoff einen höheren Festigkeitswert verleiht.In Kombination Mit dem höheren Fasergehalt von Epoxidharzen können Verbundwerkstoffe mit ausgezeichneter Festigkeit und hoher Steifigkeit hergestellt und bei Bedarf weiter modifiziert werden, um für Hochtemperaturanwendungen geeignet zu sein.

Wenn der Verbundwerkstoff zusätzlich zur Härte auch widerstandsfähig gegen raue Umgebungen sein muss, sind Vinylester möglicherweise die bessere Wahl.Die molekulare Struktur von Vinylestern ist chemisch beständig, sodass die Verwendung von Vinylestern die Leistung von Verbundwerkstoffen verbessert, wenn diese für den Einsatz in Meeresumgebungen oder industriellen Anwendungen vorgesehen sind, in denen Säuren oder Basen vorhanden sind.

Bei der Herstellung von Verbundprofilen, die mit Schrauben zusammengebaut werden müssen, sollte der Verbund fest sein und Risse und Brüche verhindern.Dies kann durch strukturelles Design erreicht werden, aber die Wahl des richtigen Harzes kann die Struktur vereinfachen und die Kosten senken, wodurch der Verbundstoff für ein breiteres Anwendungsspektrum geeignet wird.Beispielsweise weisen Polyurethane im Vergleich zu ungesättigten Polyestern eine extrem hohe Zähigkeit auf, was sie ideal für solche Anwendungen macht.

Neue Funktionen hinzufügen

Die Auswahl eines Harzes, das die wertvollsten Eigenschaften des Verbundwerkstoffs ergänzt, verbessert die Leistung und Lebensdauer des Verbundwerkstoffs.Wenn Sie sich jedoch die Zeit nehmen, ein Harz auszuwählen, profitieren Sie nicht nur davon, bestehende Eigenschaften zu verbessern.

Harze können Verbundprodukten auch völlig neue Eigenschaften verleihen.Harzadditive können Harzen zugesetzt werden, um eine Reihe von Vorteilen zu erzielen, die von einfachen Verbesserungen der Oberflächenbeschaffenheit oder Farbe bis hin zu komplexeren Verbesserungen wie UV-, antibakteriellen oder antiviralen Eigenschaften reichen.

Da sich Harze beispielsweise auf natürliche Weise zersetzen, wenn sie Sonnenlicht ausgesetzt werden, kann die Zugabe von UV-Absorbern zum Schutz vor UV-Strahlung dazu führen, dass Verbundwerkstoffe in Umgebungen mit hohem Lichteinfall eine bessere Leistung erzielen, was häufig zu Materialversprödung und -zerfall führt.

Ebenso können dem Harz antibakterielle Zusätze beigemischt werden, um eine bakterielle oder pilzliche Kontamination zu verhindern.Dies ist für alle Verbundprodukte nützlich, die eine manuelle Manipulation erfordern, wie z. B. Maschinen, öffentliche Verkehrsmittel und medizinische Geräte.

Andere externe Effekte

Es ist zu beachten, dass die Zugabe von Harzzusätzen in manchen Fällen die Eigenschaften der Verbundwerkstoffe verändern kann.In manchen Extremfällen sind beispielsweise große Mengen flammhemmender Additive erforderlich, um effektiv zu wirken.An diesem Punkt muss die Anzahl der Fasern im Verbundwerkstoff reduziert werden, was zu einer entsprechenden Verringerung der Festigkeit und Steifigkeit führt.

Die Auswahl des Harzes ist ein wichtiger Teil des Gesamtdesigns von Verbundwerkstoffen und sollte nicht außer Acht gelassen werden.Die beste Lösung besteht darin, die am meisten gewünschten Eigenschaften des Verbundmaterials zu identifizieren, das geeignete Harz zu kombinieren, um diese Eigenschaften zu verbessern, und das Gleichgewicht zwischen Faser und Harz zu berücksichtigen.