Wenn Sie das Gelcoat-Problem reduzieren möchten, ist es sehr wertvoll, die Erfahrungen einiger Menschen, die dort waren, genau unter die Lupe zu nehmen und die Do's und Don'ts zusammenzufassen.
Willst du tun
Stellen Sie vor Arbeitsbeginn den richtigen Gelcoat-Typ fest, stellen Sie sicher, dass vollständige und gründliche Formen einsatzbereit sind, und rühren Sie jede Trommel gründlich, aber langsam um (um Lufteinschlüsse zu vermeiden).Bevor Sie beginnen, stellen Sie sicher, dass Gelcoat und Form eine Temperatur zwischen 16 und 30 °C haben. Idealerweise sollte die Temperatur der Form 2 bis 3 °C höher sein als die Temperatur des Gelcoats.Bei Kontakt beginnt es dann auszuhärten, wodurch die Oberfläche glatter wird.
Halten Sie die relative Luftfeuchtigkeit unter 80 %.Auch bei erhöhten Temperaturen kann die höhere Wasserdampfkonzentration im Arbeitsbereich zu einer unzureichenden Aushärtung führen.Es ist auch wichtig, zu verhindern, dass Wasser auf der Oberfläche der Form kondensiert.
Stellen Sie sicher, dass die Formoberfläche ordnungsgemäß mit Trennmittel behandelt wird.Verwenden Sie kein Silikontrennmittel.Produkte auf Wasserbasis müssen vor dem Auftragen des Gelcoats vollständig getrocknet sein.Gelcoat kann sofort verwendet werden.Fügen Sie keine Lösungsmittel wie Aceton hinzu.Styrol bis zu 2 % kann zugesetzt werden, wenn die Anwendung eine niedrigere Viskosität erfordert.
Der katalytische Gehalt an MEKP betrug 2 %.Wenn der Katalysatorgehalt zu hoch oder zu niedrig ist, verringert eine unzureichende Aushärtung die Witterungsbeständigkeit und Wasserbeständigkeit des Gelcoats.
Wenn Pigmente hinzugefügt werden, stellen Sie vor der Verwendung Farbechtheit und Verträglichkeit sicher.Geben Sie die empfohlene Menge Pigment hinzu, wiegen Sie es genau ab und mischen Sie es mit Geräten mit geringer Scherung.
Beim Sprühen sollte die Dicke innerhalb von drei oder mehr Malen auf das gewünschte Maß erhöht werden, um feine Bläschen freizusetzen.
Wenn Gelcoat aufgesprüht wird, stellen Sie sicher, dass Sie eine Gelbeschichtung mit einer Dicke von 400 bis 600 Mikrometern (entspricht 550 bis 700 Gramm pro Quadratmeter) gleichmäßig auftragen und dabei die richtige Düseneinstellung sowie den richtigen Sprühdruck und -abstand verwenden.Gelcoat mit einer geringeren Dicke härtet möglicherweise nicht gut genug aus, während Gelcoat mit einer größeren Dicke verlaufen, reißen und Poren bilden kann.Überprüfen Sie mit einem Messgerät die richtige Dicke und stellen Sie sicher, dass die Formen gut belüftet sind.Styrolmonomerdampf verhindert die Polymerisation und verbleibt aufgrund seines hohen spezifischen Gewichts tendenziell im unteren Teil der Form, sobald der Gelcoat vollständig ausgehärtet ist (ein fester Film, der sich aber klebrig anfühlt) und die Ersatzschicht aufgetragen wird.
Nicht
Beim Mischen von Katalysator und Pigment darf nicht zu viel Luft eingeschlossen werden
Verwenden Sie keine Mischgeräte mit hoher Scherung, da dies zu thixotropen Schäden, Pigmenttrennung/Flockung, Entwässerung und Lufteinschlüssen führen kann.
Gelcoat nicht mit einem anderen Lösungsmittel als Styrolmonomer verdünnen.Bei der Zugabe von Styrol sollte der maximale Gehalt 2 % nicht überschreiten.
Gießen Sie Gelcoat vor dem Streichen nicht direkt auf die Form (dadurch entstehen Schatten).
Tragen Sie die Gelzeit nicht zu schnell auf, damit die Restluft nicht entweichen kann.
Nicht über oder unter Katalysator oder Pigment verwenden.
Verwenden Sie kein Silikonwachs, da es Fischaugen verursachen kann.
ÜBER UNS
Hebei Yuniu Fiberglas Manufacturing Co., LTD.Wir produzieren und verkaufen hauptsächlich E-Typ-Glasfaserprodukte wie Glasfaserroving, Glasfaser-Schnittseide, Glasfaser-Schnittfilz, Glasfaser-Karomuster, Nadelfilz, Glasfasergewebe usw. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte unverbindlich.
Vorschläge für große Formprodukte
Aufgrund der hohen Kosten, die mit der Gelbeschichtung von großen Formen wie Schiffsrümpfen und Decks verbunden sind, wird empfohlen, mit ausreichend großen Mengen zu produzieren, die vom Hersteller vorgemischt wurden, da das Pigment während des kontrollierten Prozesses direkt in die Gelbeschichtung eingemahlen wird Produktion.
Unabhängig davon, welche Methode verwendet wird, müssen die gleichen erwarteten Materialien (einschließlich anfänglichem Laminat, Katalysatordosierung, Mischtechnik, Werkstattbedingungen und Bediener) verwendet werden, um die kleinen Testplatten herzustellen, bevor mit der Formenherstellung begonnen wird.Anschließend kann die Oberfläche vor Produktionsbeginn mit einem Barcol-Messgerät auf Mängel untersucht und die Oberflächenhärte des Gelcoats überprüft werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 28. Dezember 2021