Wie formt man langfaserverstärkte Thermoplaste?

2. Teile- und Formenbau
Eine gute Teile- und Formenkonstruktion trägt auch dazu bei, die Faserlänge von LFT beizubehalten.Durch die Eliminierung scharfer Ecken an einigen Kanten (einschließlich Rippen, Vorsprüngen und anderen Merkmalen) können unnötige Spannungen im Formteil vermieden und der Faserverschleiß verringert werden.
Die Teile müssen eine nominale Wandgestaltung mit gleichmäßiger Wandstärke aufweisen.Große Schwankungen in der Wandstärke können zu einer inkonsistenten Füllung und einer unerwünschten Faserorientierung im Teil führen.Wenn es dicker oder dünner sein muss, sollten plötzliche Änderungen der Wandstärke vermieden werden, um die Bildung von Bereichen mit hoher Scherung zu vermeiden, die die Fasern beschädigen und zu Spannungskonzentrationen führen können.Versuchen Sie normalerweise, das Tor in der dickeren Wand zu öffnen und zum dünnen Teil zu fließen, wobei das Einfüllende im dünnen Teil verbleibt.
Das allgemein gute Designprinzip für Kunststoff legt nahe, dass eine Wandstärke von unter 4 mm (0,160 Zoll) einen guten und gleichmäßigen Fluss fördert und die Möglichkeit von Dellen und Hohlräumen verringert.Bei LFT-Verbundwerkstoffen beträgt die beste Wandstärke normalerweise etwa 3 mm (0,120 Zoll) und die kleinste Dicke 2 mm (0,080 Zoll).Wenn die Wandstärke weniger als 2 mm beträgt, steigt die Wahrscheinlichkeit eines Faserbruchs, nachdem das Material in die Form gelangt.
Das Teil ist nur ein Aspekt des Designs, und es ist auch wichtig zu berücksichtigen, wie das Material in die Form gelangt.Wenn die Kanäle und Tore das Material in den Hohlraum leiten, kommt es bei fehlender korrekter Konstruktion in diesen Bereichen zu erheblichen Faserschäden.
Bei der Gestaltung einer Form zum Formen von LFT-Verbundwerkstoffen ist ein vollständig abgerundeter Angusskanal mit einem Mindestdurchmesser von 5,5 mm (0,250 Zoll) am besten geeignet.Mit Ausnahme der vollständig ausgekehlten Angusskanäle haben alle anderen Angussformen scharfe Ecken, die die Spannung während des Formvorgangs erhöhen und die verstärkende Wirkung der Glasfaser zerstören.Heißkanalsysteme mit offenen Kanälen sind akzeptabel.
Die Mindestdicke des Angusses sollte 2 mm (0,080 Zoll) betragen.Platzieren Sie den Anschnitt nach Möglichkeit an einer Kante, die den Materialfluss in den Hohlraum nicht behindert.Der Anschnitt auf der Oberfläche des Teils muss um 90° gedreht werden, um einen Faserbruch zu verhindern und die mechanischen Eigenschaften zu verringern.
Achten Sie abschließend auf die Lage der Schweißlinie und wissen Sie, wie sie sich auf den Bereich auswirkt, in dem das Bauteil während des Gebrauchs einer Belastung (oder Spannung) ausgesetzt ist.Die Schweißlinie sollte in den Bereich verlegt werden, in dem aufgrund der sinnvollen Anordnung des Anschnitts eine geringere Belastung zu erwarten ist.
Eine computergestützte Formfüllungsanalyse kann dabei helfen, festzustellen, wo sich diese Schweißnähte befinden.Mithilfe der strukturellen Finite-Elemente-Analyse (FEA) kann der Ort hoher Spannung mit dem Ort der Zusammenflusslinie verglichen werden, der in der Formfüllungsanalyse ermittelt wurde.
Es ist zu beachten, dass es sich bei diesen Teilen und Formenkonstruktionen lediglich um Vorschläge handelt.Es gibt viele Beispiele für Teile mit dünnen Wänden, unterschiedlichen Wandstärken und empfindlichen oder feinen Merkmalen.Eine gute Leistung wird mit LFT-Compounds erreicht.Je weiter Sie jedoch von diesen Empfehlungen abweichen, desto mehr Zeit und Mühe wird es kosten, sicherzustellen, dass die Vorteile der Langfasertechnologie voll ausgeschöpft werden.

2. Teile- und Formenbau
Eine gute Teile- und Formenkonstruktion trägt auch dazu bei, die Faserlänge von LFT beizubehalten.Durch die Eliminierung scharfer Ecken an einigen Kanten (einschließlich Rippen, Vorsprüngen und anderen Merkmalen) können unnötige Spannungen im Formteil vermieden und der Faserverschleiß verringert werden.
Die Teile müssen eine nominale Wandgestaltung mit gleichmäßiger Wandstärke aufweisen.Große Schwankungen in der Wandstärke können zu einer inkonsistenten Füllung und einer unerwünschten Faserorientierung im Teil führen.Wenn es dicker oder dünner sein muss, sollten plötzliche Änderungen der Wandstärke vermieden werden, um die Bildung von Bereichen mit hoher Scherung zu vermeiden, die die Fasern beschädigen und zu Spannungskonzentrationen führen können.Versuchen Sie normalerweise, das Tor in der dickeren Wand zu öffnen und zum dünnen Teil zu fließen, wobei das Einfüllende im dünnen Teil verbleibt.
Das allgemein gute Designprinzip für Kunststoff legt nahe, dass eine Wandstärke von unter 4 mm (0,160 Zoll) einen guten und gleichmäßigen Fluss fördert und die Möglichkeit von Dellen und Hohlräumen verringert.Bei LFT-Verbundwerkstoffen beträgt die beste Wandstärke normalerweise etwa 3 mm (0,120 Zoll) und die kleinste Dicke 2 mm (0,080 Zoll).Wenn die Wandstärke weniger als 2 mm beträgt, steigt die Wahrscheinlichkeit eines Faserbruchs, nachdem das Material in die Form gelangt.
Das Teil ist nur ein Aspekt des Designs, und es ist auch wichtig zu berücksichtigen, wie das Material in die Form gelangt.Wenn die Kanäle und Tore das Material in den Hohlraum leiten, kommt es bei fehlender korrekter Konstruktion in diesen Bereichen zu erheblichen Faserschäden.
Bei der Gestaltung einer Form zum Formen von LFT-Verbundwerkstoffen ist ein vollständig abgerundeter Angusskanal mit einem Mindestdurchmesser von 5,5 mm (0,250 Zoll) am besten geeignet.Mit Ausnahme der vollständig ausgekehlten Angusskanäle haben alle anderen Angussformen scharfe Ecken, die die Spannung während des Formvorgangs erhöhen und die verstärkende Wirkung der Glasfaser zerstören.Heißkanalsysteme mit offenen Kanälen sind akzeptabel.
Die Mindestdicke des Angusses sollte 2 mm (0,080 Zoll) betragen.Platzieren Sie den Anschnitt nach Möglichkeit an einer Kante, die den Materialfluss in den Hohlraum nicht behindert.Der Anschnitt auf der Oberfläche des Teils muss um 90° gedreht werden, um einen Faserbruch zu verhindern und die mechanischen Eigenschaften zu verringern.
Achten Sie abschließend auf die Lage der Schweißlinie und wissen Sie, wie sie sich auf den Bereich auswirkt, in dem das Bauteil während des Gebrauchs einer Belastung (oder Spannung) ausgesetzt ist.Die Schweißlinie sollte in den Bereich verlegt werden, in dem aufgrund der sinnvollen Anordnung des Anschnitts eine geringere Belastung zu erwarten ist.
Eine computergestützte Formfüllungsanalyse kann dabei helfen, festzustellen, wo sich diese Schweißnähte befinden.Mithilfe der strukturellen Finite-Elemente-Analyse (FEA) kann der Ort hoher Spannung mit dem Ort der Zusammenflusslinie verglichen werden, der in der Formfüllungsanalyse ermittelt wurde.
Es ist zu beachten, dass es sich bei diesen Teilen und Formenkonstruktionen lediglich um Vorschläge handelt.Es gibt viele Beispiele für Teile mit dünnen Wänden, unterschiedlichen Wandstärken und empfindlichen oder feinen Merkmalen.Eine gute Leistung wird mit LFT-Compounds erreicht.Je weiter Sie jedoch von diesen Empfehlungen abweichen, desto mehr Zeit und Mühe wird es kosten, sicherzustellen, dass die Vorteile der Langfasertechnologie voll ausgeschöpft werden.

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